一步法喷涂缠绕保温管道生产线

研发过程中华仕达的创新

    新一代专门用于生产喷涂缠绕的保温管道的设备，即由青岛华仕达机器股份有限公司推出的一步法喷涂缠绕保温管道生产线，是该公司在投入了大量的人力物力和财力的基础上，根据大量的市场调研，征求了大量的客户反映和意见，并且在与科研院校合作研发的基础上取得的创新成果。

研发以管径范围508-1880mm，保温层厚度范围30-120mm，外护层厚度4.5-9.0mm，日产量2200米为基础条件，技术设计和配置参数符合上述要求，取得的效果获得了科研机构和使用客户的一致好评。

华仕达的一步法喷涂缠绕保温管道生产线有7个方面的创新成果，具体如下：采用智能化抛丸除锈方案，实现设备开启按序自锁，抛丸电机变频节能，根据管径设定砂量，风洗系统清洗丸砂，插销式快速更换规格等功能，三级除尘环保达标。采用高承载螺旋传送线，使聚氨酯发泡喷涂、聚乙烯缠绕工艺连续进行，具有高效、节能、快速、稳定的优点，适应大口径保温管的连续化生产，省去转运设备的投资。

实现上下管自动化处理，传送线上设有上管传感器、自动加速追管传感器、自动加速脱管传感器、脱开确认传感器、自动下管传感器、保证生产线自动化运行方案。管道在线连续喷涂不停机，喷涂速度快；中频功率恒定，不频繁开关机，对电网冲击小，温度均衡，节约能源；连续喷涂节约原料，钢管首尾自动相连保证喷涂表面厚度一致。管道接口自动化精密加工，将多个加工工序集中在一个装置上进行自动化加工处理，实现对管口的大小、尺寸、角度、钝边尺寸的精密控制。PLC智能控制系统：全生产线布置大量传感器对位置、速度、效率、能耗进行统计，实现全程自动加工和高精度稳定加工，保证产品与设计的准确性。

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