精密加工和智能控制在华仕达喷涂缠绕生产线上的应用

    由青岛华仕达机器股份有限公司率先研发和推广的一步法保温管喷涂缠绕生产线，可以说是自动化精密加工和PLC智能控制系统的集大成者。该公司充分发挥自己的强大技术团队和先进的数控车床，科学设计，精细加工，对生产线实行智能化控制，系统保障其可以实现自动化控制，保障一步法保温管喷涂缠绕生产线是一条高速高效、智能控制、绿色低碳的设备，可以大幅度地降低人工和管理成本。

在管道接口上实现自动化精密加工，开发接口自动加工装置，将多个加工工序集中在一个装置上进行自动化加工处理，实现对管口的大小、尺寸、角度、钝边尺寸的精密控制。可对高硬度管道进行精准切割、打磨，切口光滑，环保无污染，不产生有毒气体及粉尘，生产成本低，自动化程度高。

全套一步法保温管喷涂缠绕生产线布置了大量传感器，实现PLC智能控制，对位置、速度、效率、能耗进行统计，实现全程自动加工和高精度稳定加工，保证产品与设计的准确性，避免人为误操作对产品造成伤害。

在抛丸除锈系统的智能化方面，将钢管表面进行外壁抛丸除锈清理，钢管表面清洁度达Sa2.5级标准。然后对钢管进行恒温处理，低温钢管用中频系统加热至25度，高温钢管用风冷降温至25度。恒温钢管通过聚氨脂高压无气喷涂机系统。混合头将异氰酸酯和聚醚按1:3—3:1之间的比例混合后喷涂在旋转钢管的表面。在钢管表面形成30-120毫米厚的硬质保温层，存放40分钟。

一步法保温管喷涂缠绕生产线的工作原理及制造工艺就是，由自动上下管装置、智能抛丸除锈装置、螺旋传送线、液压站、连续喷涂装置、连续混料发泡装置、连续缠绕装置、水冷系统、管道接口自动化加工装置及其他的加工机械组成，让生产线成为了喷涂行业的一项荣誉产品。

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