华仕达关于“一步法”工艺及保温管生产设备介绍

“一步法”工艺，也是国内保温管生产设备四种生产工艺之一。因此在前面我们已经介绍了最早出现的“两步法”工艺和目前应用最广泛的“管中管”工艺的基础上，在青岛华仕达机器股份有限公司的华仕达大讲堂里，再来向客户介绍一下国内保温管生产设备的第三种工艺，即“一步法”工艺。

通过前面两篇文章的介绍，我们已经知道国内保温管生产设备的“两步法”工艺，也叫预制成型工艺，第一步是用专用模具在工作钢管的外圈，浇注聚氨酯PU泡沫塑料保温层。第二步是热熔挤出高密度聚乙烯(HDPE)，包覆到聚氨酯Pu泡沫塑料保温层的外壁上，形成外保护层。“管中管”工艺是在工作钢管外，套上按要求尺寸做好的聚乙烯外保护套管，然后在两者间的环形空间浇注聚氨酯泡沫塑料保温层，这是目前应用最广泛的一种工艺。

国内保温管生产设备的“一步法”工艺，也称“一次成型工艺”，属连续生产法。具体成型工艺是：钢管在传输线上轴向前进(不旋转)，在工作钢管外面，挤出高密度聚乙烯套管。并在其环形空间，通过特殊设备，在同一工位上完成聚氨酯 PU 泡沫保温层浇注，发泡固化成型。这样，聚乙烯外保护层和聚氨酯保温层的制作，可一次完成。这种生产工艺，自动化程度高，但由于受挤出机流量限制，在生产大口径钢管保温管时，因需料多，挤出过程太慢，而且固化时间较长，很难与发泡成型工艺相匹配。容易造成钢管与保温层偏心，保温层和外保护层脱壳，难以保证保温管道的生产质量。

“一步法”工艺具有自动化程度高、生产效率高等优点。但投资较大，工艺较复杂，大口径管道难以生产，一般能生产的直径为D57-426mm口径的保温管，也可以达到直径 D500-600mm 管径。

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