一、产品结构

硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管由输送介质的工作钢管、喷涂聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及缠绕式聚乙烯外护管组成 ，产品结构见下图

二、工艺说明：

1. 钢管/件除锈，利用液压升降机构将钢管/件运送至钢管抛丸清理线的传动钢管输送线上，钢管/件转动前进进入抛丸室，当内部传感器采集到钢管/件信号后，控制系统指令弹丸闸门开启，抛撒的弹丸撞击钢管外壁，将附着在钢管外壁上的锈蚀物及杂质清除，钢管工件进入输出辊道，钢管工件经抛丸处理后，外表面达到sa2.5要求。
2.?聚氨酯喷涂，钢管在有一定角度的旋转拖轮上匀速行进 ，喷涂机器人将聚氨酯原料以伞形、雾状和混合均匀的形态均匀喷涂在螺 旋前进的钢管上，聚氨酯原料在一定时间内发起 ，达到技术要求的抗压强度和设计厚度 ，完成喷涂保温层制作，要求厚度较大时可进行多次喷涂。
3.聚乙烯缠绕，喷涂有聚氨酯保温层的半成品管在传输线上螺旋运行，挤出机挤出一定厚度的熔融状态的聚乙烯片材缠绕在保温层外表层，随着半成品管的持续旋转前行 ，挤出机连续挤出熔融的聚乙烯片材，按控制的螺距叠加缠绕在聚氨酯层表面。

4. 喷淋冷却，缠绕好聚乙烯外护层的半成品管经过在线喷淋装置进行冷却，聚乙烯外护层将聚氨酯保温层紧紧包裹在钢管/件上，完成聚乙烯外护层制作。
5.?跟踪切割，将制成的保温管进行在线跟踪切割，当传感器感应到保温管时，控制系统自动启动切割锯，在锯片高速旋转的同时，切割机构整体以保温管前进速度进行环向切割，动态切割既保证了产品的切割质量，同时也保证了生产的连续性，提高生产效率。
6.?成品管编号入库

三、产品特点
1． 聚氨酯保温层密度、导热系数、抗压强度等指标均匀一致 ，产品整体性能好。
2． 聚氨酯保温层自由发泡形成，泡孔发起方向与管材轴向垂直，保温层抗压强度提高。
3． 聚氨酯保温层采用喷涂成型，原料以液态型式喷涂到钢管/件外表面，然后发起，由于喷涂聚氨酯原料反应活性高，其与钢管/件的粘结力更高。
4． 聚氨酯泡沫表面粗糙，更有利于保温层和外护层之间的粘接效果。
5． 聚氨酯保温层可以根据客户和设计需要的厚度喷涂，厚度可达 15～20mm，大大节省客户成本。
6． 采用“喷涂缠绕”工艺生产的预制直埋保温管，聚氨酯保温层和聚乙烯外护层厚度可根据用户需要任意调整，生产过程无需增加相应 的模具工装投人，简便易行。由于“喷涂缠绕”工艺不存在发泡时对聚乙烯外护层产生膨胀应力，因此聚乙烯外护层厚度能够制作的相对较薄,降低客户的成本投入。
7.聚乙烯外护层环向缠绕成型，受工艺拉伸影响，其环向伸长率和拉伸强度指标均明显提高，质量更好。
8.因采用全自动化生产线，公司生产的喷涂缠绕保温管/件在产品质量和各项性能指标上优于市场上通常的喷涂缠绕保温管/件。

四、产品主要性能指标