热收缩带在管道防腐补口中需要规避的问题解决
热收缩带在管道防腐补口中需要规避的问题解决
首先在施工时,应该对管道做极化处理,管道吹扫处理不足会导致粘接问题。由于PE防腐层属于非极性物质,很难与其他物质结合,需要对PE搭接部位进行极化处理,如火焰极化、表面粗糙化处理、电晕处理等。但现场手工烘烤和钢丝刷手工拉毛时,加热温度、加热均匀性、拉毛深度及均匀度均不能得到保证,导致热熔胶与PE搭接部位的粘结很难做到完全密封。
热收缩套开口套
补口管道表面处理正确方法
清除基材表面焊渣、毛刺,喷砂除锈达到SYJ4007-86中的Sa2.5级标准。无法喷砂除锈的基材,可人工机械除锈达到St2.5级标准(表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状)。为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹,在喷砂前应将钢管预热至60℃-80℃(天气转凉后,建议适当提高预热温度)。同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热
国标热收缩套
翘边现象解决
热收缩带补口防腐层常见的外观缺陷为翘边,分析产生翘边的原因,包括PE搭接部位的极化处理不足、热熔胶/PE界面的粘结强度弱;热收缩带施工时烘烤温度不足、热熔胶未充分熔融等。施工中的人为因素影响:热收缩带遭到人为破坏主要指野蛮施工造成热收缩带机械损伤。当把已破损的热收缩带安装埋地后,破损点相当于防腐层的漏点,破损处与管体表面形成大阴极小阳极腐蚀原电池,大大加快破损处管道的腐蚀。施工前做好检查工作,包装是否完整,运输是否正确等
加热方式问题
管口预热温度不足、烘烤不均匀、热收缩带回火不到位,致使热熔胶未充分熔融或局部未熔融,导致热收缩带与管体及PE搭接区不能实现全面有效粘结。热收缩带施工对操作人员素质要求还是比较高的,这些问题需要通过改进施工工艺、提高操作人员的技能和采用更先进的补口材料来解决,以确保管道的长期防腐效果和安全运行。
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