双层环氧粉末喷涂与弯管3PE钢管防腐生产线

从3PE钢管防腐生产线的国内外发展现状和趋势，青岛华仕达机器股份有限公司通过分析，认为由于直管形状规则，管道直管防腐经常采用3PE防腐结构，操作简单，容易实现机械化作业。3PE防腐层因其有三层防腐结构，其防腐涂层更加均匀、三层粘接力更强，且其中低密度聚乙烯和胶粘剂层对于土壤环境中的各种腐蚀状况的隔绝效果更好，抗冲击性、抗变形能力、防水能力也更强，可以有效解决直管的防腐问题。

但弯管由于其为不规则的几何特殊形状，无法同直管防腐一样在连续作业线上批量防腐。但弯管作为管道的必备元件，又必须进行防腐处理，而国内外对于弯管的防腐施工大量依靠手工作业，受人为因素影响较多，防腐的稳定性和可靠性往往难以保证。因此，弯管的防腐成为制约管道防腐质量的关键点，也经常由于地形条件更加复杂，弯管的防腐成为整个管道的相对薄弱点。

目前传统弯管防腐技术，弯管3PE钢管防腐生产线常见的弯管防腐形式主要有三种：双层环氧粉末喷涂作业法、聚乙烯热缩套(带)手工加热安装法、聚丙烯粘胶带手工冷缠法。

其中的弯管防腐形式是双层熔结环氧粉末喷涂法，该防腐层厚度仅为800μm，厚度仅为3PE防腐层厚度的20%左右。双环氧层的抗划伤性能好但抗冲击磨损能力差，而且在弯管倒运下沟及回填的过程中容易损伤防腐层，管端防腐层因运输吊装导致碰伤，其补伤操作较为复杂，且效率较低，效果较差，防腐层只能承受4kV电火花检漏电压，热缩套补口为15kV，为管道外防腐的薄弱点，直接影响管道的腐蚀寿命。

其它的防腐形式也不再程度地存在着不少缺陷和问题，事实证明还是华仕达的技术和工艺优势比较明显，华仕达的弯管3PE钢管防腐生产线提供了良好的解决方案。

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