硅芯管生产线

主要用于生产聚乙烯与硅胶混合物挤出合成的一种内壁带有永久性固体润滑剂(即硅芯)的复合光缆套管.其整机合理,操作方便,自动化程度高,可实现稳定生产. 

硅芯管

硅芯管即具有聚乙烯管的高强度,高韧性,耐腐蚀,长寿命等较好的物理和机械性能,还具有磨擦系数小,穿缆快,一次性穿缆长,施工成本低等特点.并设有各色挤出标志,便于施工及线路检测,是继PVC平壁管,双壁波纹管,多孔管后又一新型光电缆护套管材.现已在通信干线工程,高速公路,铁路建设中广泛应用,为地下通信光电缆护套的首选管材.
生产线设备由三台挤出机,共挤机头,冷却定径,牵引卷取组成,具有自动化程度高,塑化好,使用寿命长,维修操作方便等特点。

挤出机

采用PE高效单螺杆挤出机，挤出部分采用强制水冷加料段，机筒开槽，主驱动电机的功率消耗大幅度的降低；大长径比（30-36：1）螺杆，适应物料能力强，塑化效果优。屏障型螺杆设计带混炼单元保证物料塑化质量和高智能挤出。

螺杆

根据硅胶挤出生产需求，特殊设计的硅胶挤出专用螺杆。

挤出机头

流道进行特殊处理，更耐磨，共挤螺旋体机头增加了物料压力，提高了产品的质量。

真空定径箱

真空负压定型，不锈钢箱体，高效喷淋冷却，保证管材的质量。

牵引机

优质硅胶胶块，使用寿命更长，杜绝再生料 ；牵引速度可控且与主机同步，高智能节能。

控制系统

可选用PLC控制,可实现温控,挤出量,牵引卷取速度,自动计长,自动打印标志的程序控制。