华仕达获得Φ2500mm保温管生产线的六大技术突破

目前，以青岛华仕达机器股份有限公司为代表的制造保温管生产线领军企业，早在8年前已经可以制造生产Φ2000mm保温管材的生产线，即2000型保温管生产线。但随着生产规模和居住人口进一步向一个区域集中，许多热力行业又希望有更大型号的保温管生产线，来生产Φ2500mm的保温管材。虽然表面上来看，从Φ2000mm到Φ2500mm，只是增加500mm，即增加了四分之一，但这不仅是量的增加，而是质的变化，对设计能力，制造能力，挤出能力，都是一个质的突破，是一个关键技术的飞跃。目前，华仕达已经具备了生产制造Φ2500mm的保温管生产线，这个能力是在六大技术突破的基础上建立起来的。

六大技术突破是：一是在需要更高效力的大功率挤出机上获得突破，超大的挤出量要大功率才能实现稳定挤出。二是在获得稳定牵引上获得突破，单根管皮子重量将达到1.8吨左右，管道自身重量大牵引难度就相应地提升。三是机头制造上获得突破，机头模具直径达2.7米，最大单件重量将达3吨，对铸造技术是一大考验，铸造炉，铸造工艺，都要过关，才能避免气孔砂眼。四是设备稳定运行性上获得突破，口径越大越容易出现管材偏壁问题，需要特殊的物料流道，温度控制，原料配比才能达到均恒的壁厚。五是真空定径冷却上获得突破，要有足够长的水冷段，水冷段加长牵引动力就要相应增大。六是无屑切割上获得突破，直径增大导致切割锯旋转一周时间增长，切割速度增加后会发生锯片粘连塑料软化的问题。

所以说，从1380-2000型到1680-2500保温管生产线，不仅是口径增大的问题，更是技术障碍的突破和技术发展的创新的问题。华仕达欢迎有需要的客户前来咨询和洽谈。

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