保温管生产线华仕达如何从制造到“智造”

一台2000型保温管生产线，配备SJ150/33型的主机，生产Φ1054mm到Φ2000 mm的各类规格的保温管材，挤出量可以达到1200-1400kg/h，比普通螺杆生产效率提高30%，加热能耗降低20%，系统具有高效高速，挤出量大，成品率好，使用寿命长，稳定可靠、节能降耗的优势，而且可以远程操控、远程维护。这就是青岛华仕达机器股份有限公司制造的新一代具有智能技术的保温管生产线，是以智能创新为抓手，结合正在如火如荼地推进的工业互联网建设，从高起点谋划人工智能技术在保温管生产线上应用，并取得成果的生动实践。

保温管生产线和保温管材生产，虽然是一个老行业，如何保持活力、持续发展，华仕达坚持“在品质上，不做低端的；在技术上，不做落后的”理念，把智能质造技术作为发展方向。把创新的着力点放在人工智能上，即在基于5G技术的基础上，植入功能芯片，将设备设计成能生产智能性管道的生产线。这种管道能准确掌握运行情况，一旦哪个部位出现异常或渗漏，可以自动报警，准确找到点位实施抢修，将大幅度降低运行和维修成本。

目前华仕达借助互联网智能技术，已经初步建立起了以生产线为节点的上下游信息平台，可以向客户提供从物料采购、生产过程、管材市场的全方位信息服务。尤其是在生产线生命全过程中可以通过对客户设备运行情况进行实时监控，为客户提供远程维护和服务，向客户提供全程生产数据：包括生产的效率、生产的时间、生产的周期、生产的数量、生产的废品率。通过对生产线运行情况的实时掌控，了解产品生命周期，向客户提供数据支撑，为客户提供提醒服务，即配件磨损情况，整条生产线的生命周期，及时更新更换，以求最大限度地提高运行效率，获得更好的经济效益。

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