华仕达保温管生产线是怎样炼成的

工艺源于14年的不断积淀

14年的追求，14年的磨砺，14年的积淀，才成就了青岛华仕达机器有限公司的真空定径法直埋保温管生产线。塑料管道行业的专家、学者和客户认为，华仕达真空定径法直埋保温管生产线在国内处于领先水平，尤其是Ф2000mm特大口径保温管生产线，在国内还只有华仕达能制造。

华仕达真空定径法直埋保温管生产线，由挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等主要部件构成。分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工是生产线的突出优势。采用PLC电脑集中控制系统，通过不断优化设计，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。还有公司自主研发的行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，真空定径法直埋保温管生产线技术性能和工艺优势就是这样烧成了。

但传统的保温管生产设备，采用的是内充气、外冷却定径法生产技术，占地面积大，自动化程度低，需要人手多，效率却不高，存在管道容易出现在线爆裂的重大安全隐患。用内充气法技术生产管材，每段封气口处在发泡时必须二次加工，容易导致浪费原材料，壁厚也不均匀。所以塑料行业专家建议，还是使用华仕达的真空定径法直埋保温管生产线，生产出来的保温管材市场欢迎程度将大幅度提高。与内充气法技术相比，真空定径技术投资可能高一些，但综合效益将大大提高，给客户的回报率也将大幅度提升。

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