一步法喷涂缠绕生产线在研发过程中华仕达的七项创新

在我国的保温管生产设备中，主要以管中管、间歇式喷涂缠绕工艺为主，存在着生产连续性差（设备结构复杂，需分区加工，分区间通过转运设备转运管道）、加工管径和保温层厚度受限、缺少精准工况监控、原料消耗及能耗高、部分辅助操作仍依赖人工等问题，制约了保温管生产设备的应用。

青岛华仕达机器股份有限公司为了克服上述缺陷，大力开展创新和工艺攻关，一步法喷涂缠绕生产线在7个方面实现了突破。

一是通过采用智能化抛丸除锈方案，实现设备开启按序自锁，抛丸电机变频节能，根据管径设定砂量，风洗系统清洗丸砂，插销式快速更换规格等功能，三级除尘环保达标。

二是通过采用高承载螺旋传送线，使聚氨酯发泡喷涂、聚乙烯缠绕工艺连续进行，具有高效、节能、快速、稳定的优点，适应大口径保温管的连续化生产，省去转运设备的投资。

三是通过实现上下管自动化处理，传送线上设有上管传感器、自动加速追管传感器、自动加速脱管传感器、脱开确认传感器、自动下管传感器、保证生产线自动化运行方案。

四是通过采用管道在线连续喷涂不停机，喷涂速度快；中频功率恒定，不频繁开关机，对电网冲击小，温度均衡，节约能源；连续喷涂节约原料，钢管首尾自动相连保证喷涂表面厚度一致。

五是通过采用高效节能挤出机连续挤出，采用机械压紧装置缠绕密实；上线自动追管，首尾相连，保护泡沫；到位自动切割，三切防腐层，下线自动脱管，加速脱开。

六是通过采用管道接口自动化精密加工，将多个加工工序集中在一个装置上进行自动化加工处理，实现对管口的大小、尺寸、角度、钝边尺寸的精密控制。

七是通过采用PLC智能控制系统：全生产线布置大量传感器对位置、速度、效率、能耗进行统计，实现全程自动加工和高精度稳定加工，保证产品与设计的准确性。

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