华仕达怎样破解一步法喷涂缠绕生产线关键工艺

当青岛华仕达机器股份有限公司推行的一步法喷涂缠绕生产线，生产的钢管表面清洁度达到Sa2.5 级标准时，无疑生产线采用的是智能化抛丸除锈工艺。在对钢管表面进行外壁抛丸除锈清理后，对钢管进行恒温处理，低温钢管用中频系统加热至25度，高温钢管用风冷降温至25度。恒温钢管通过聚氨脂高压无气喷涂机系统。混合头将异氰酸酯和聚醚按1:3—3:1之间的比例混合后喷涂在旋转钢管的表面。在钢管表面形成30-120毫米厚的硬质保温层，存放40分钟。这样的完美过程，就是因为华仕达破解了一步法喷涂缠绕生产线的关键工艺。

研究开发国内保温管生产设备的工艺技术时，我们可以看到不管是“两步法”工艺还是“管中管”工艺，不管是“一步法”工艺还是“间歇式喷涂缠绕”工艺，都存在着一些难以令人满意的缺陷和不足。正是在这样的状态下，华仕达集中专业科研人员进行技术攻关，研制成功由自动上下管装置、智能抛丸除锈装置、螺旋传送线、液压站、连续喷涂装置、连续混料发泡装置、连续缠绕装置、水冷系统、管道接口自动化加工装置及其他的加工机械组成的一步法喷涂缠绕生产线。

一步法喷涂缠绕生产线，其中的喷涂缠绕采用连续工艺，首先通过专用低压喷涂设备喷涂混合，经高压喷涂现场发泡高分子聚合物。聚氨酯发泡为硬泡闭孔结构，聚氨酯硬泡具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低。表面形成聚氨酯保温层的钢管通过螺旋传送线继续进行PE缠绕，PE料经挤出机螺杆的挤压高温将PE颗粒形成熔融状态，熔融的PE料经PE片材模具，挤压后形成宽度为450毫米的带材。保温管螺旋驶过PE挤出机时，PE带材以缠绕的形式包在保温管的表面，通过PE层导压系统将PE层压紧压实，层与层之间形成紧密的焊接状态。高温的PE层经过水冷降温，切割后下线包装，即告完成。

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