华仕达关于一步法喷涂缠绕法生产线解决方案

青岛华仕达机器股份有限公司在保温管生产设备制造上，为客户提供了完整科学的解决方案，就是推出了具有技术前瞻性的一步法喷涂缠绕生产线。

在应用的“喷涂缠绕法”基础上，国内外研究机构和制造企业进行了不断的探索，开发了多种由管材除锈、聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕和切割等工艺过程组成的一体化新型保温管生产线，但仍未得到完美的解决方案。在整个行业迫切需要高效稳定、适用面大的新型保温管生产装备的情况下，华仕达提出的一步法喷涂缠绕生产线解决方案，主要是针对客户用于大型喷涂缠绕保温管的连续式制造加工。其生产管径范围为508-1880mm，保温层厚度范围为30-120mm，日产量可达2200米。

该方案兼顾生产效率、传送能力、保温管管径、保温层厚度等要素，质量可靠稳定，自动化程度高，废品极少，并且一次加工成型，具有高节能、低损耗，长寿命、高耐腐蚀性和耐冲击性、维护使用方便、成本低廉的特点，可广泛应用于集中供热、原油天然气输送等重要领域，对能源节约有着重要的作用。

华仕达提出的一步法喷涂缠绕生产线解决方案，采用高承载螺旋传送方式，使聚氨酯发泡喷涂、聚乙烯缠绕工艺连续进行，解决了现有间歇式生产线普遍存在的生产效率低、传送能力低、发泡效果差等问题，也解决了现有连续式生产线承载能力低，无法加工超大管径等问题。聚氨酯在线连续混料发泡技术、保温管泡沫自动化发泡技术、大口径流涂发泡技术、自动精准喷涂技术、钢管自动追管技术、钢管自动上线技术、管道接口自动化加工技术等均为自主研发，产品整机性能达到国内领先水平。为国内保温管制造行业提供了高度智能化的保温管连续加工整体解决方案，可显著提升生产效率，节约原材料和能源。

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