华仕达智能控制在喷涂缠绕设备上下管上的应用

青岛华仕达机器股份有限公司始终走在创新的前列，也始终走在应用先进智能控制技术的前列，该公司推出的一步法喷涂缠绕设备，就对上下管和管道接口精密加工方面，采用了PLC智能控制系统，让设备在运行过程中，大幅度地降低了人力成本，提高了工作效率，提升了产品质量，也让一步法喷涂缠绕设备的整体性能获得了跃升。

所谓的一步法喷涂缠绕设备PLC智能控制系统，就是对全生产线，利用大量布置的传感器，对运行过程中的位置、速度、效率、能耗进行统计，实现全程自动加工和高精度稳定加工，保证产品与设计的准确性，避免人为误操作对产品造成伤害。

体现在上下管上，传送线上设有上管传感器，自动加速追管传感器，自动加速脱管传感器，脱开确认传感器，自动下管传感器，完全是自动化处理，保证生产线自动化运行方案的实现。

钢管实现自动上线，台架钢管自动排列，线上钢管自动上线，首尾钢管自动追管，追管误差自动报警，钢管上线安全防护。

同样在钢管自动下线时，钢管在线自动脱管，钢管到位自动下线，台架钢管自动排列，下线故障自动报警，下线位置安全防护。

在对管道接口开展精密加工时也是开启自动化程序，开发接口自动加工装置，将多个加工工序集中在一个装置上进行自动化加工处理，实现对管口的大小、尺寸、角度、钝边尺寸的精密控制。可对高硬度管道进行精准切割、打磨，切口光滑，环保无污染，不产生有毒气体及粉尘，自动化程度提高，生产成本低。

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