华仕达设计制造的保温管生产线技术创新点在哪里

“固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术为行业内首创或首次应用，在国内处于领先水平，”这就是青岛华仕达机器股份有限公司制造的960-1880mm保温管生产线的技术创新点。这个创新点早在2019年就被山东省工业和信息化厅所充分肯定，认为华仕达的保温管生产线，是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线，多处创新点和设计理念填补了国内空白。

对这样的保温管生产线，在国内外拥有众多的客户群，像吉林汇华就采购了7台设备，像辽宁鸿鑫就购买了11台，像俄罗斯客户、哈萨克斯坦客户一而再，再而三地向华仕达追加采购。因为他们在使用时，的确SJ75/33实现了挤出量300-350kg/h，SJ90/33实现了挤出量500-550kg/h，SJ120/33实现了挤出量800-900kg/h，SJ150/33实现了挤出量1200-1400kg/h。客户普遍反映，比普通螺杆生产效率提高30%，加热能耗降低20%。系统性的整体设计，为实现高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的目标优势奠定了基础。

固液相分离式螺杆是核心技术中的关键，华仕达率先在国内使用新一代固液相分离式技术的螺杆，其先进性体现在强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成上。也体现在采用大长径比设计，33-38：1上。而且螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽，保证物料快速压缩推进。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3mm的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进，从而实现管材生产的高速高效。

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