华仕达生产的是第三代保温管设备

    目前市场上用来生产供热的保温管设备，已经发展到第三代了，这是 以青岛华仕达机器有限公司为代表的保温管设备制造商长期研发努力的结果。从第一代的采用内充气法技术，到现在采用真空定径技术，保温管设备的技术已经有了重大突破，生产效率和管材质量也有了重大提升，可以说是保温管材行业的一个重大成果，产生了重大的经济效益和社会效益。

第一代的内充气保温管设备，也就是采用内充气、外冷却定径法生产技术，是上世纪改革开放初期我国引进的国外四五十年代工艺，虽然设备相对比较便宜，但占地面积大，相对效益就低；由于自动化程度不高，因此需要人手多，相对效率就不高；而且管材在生产过程中，极易出现管壁厚薄不匀，管材质量难以保证，浪费现象严重；每段管材都要进行一次充气发泡，为此在封气口处必须二次加工，从而不可避免导致原材料浪费，更为严重的是存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象，极有可能危及操作人员的生命安全，国内已有数十家企业出现员工伤亡。安全是最大的效益，没有安全的生产，就是没有效益和效率的生产，因此第一代这种内充气法的保温管设备被许多生产保温管材的厂家纷纷淘汰。

以真空定径技术为代表的第二第三代保温管设备，就不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次即可成型，不会有安全隐患之虑；不仅管材尺寸的精确度可以掌控，而且原材料会沿定径套内壁被压得更加密实，通过设立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表被吸附在定径套内，达到外径及壁厚均匀光滑。作为第二代和第三代保温管设备，虽然采用都是真空定径技术，但是在生产效率上却有巨大的差异，两者差别主要体现是螺杆的应用上。第二代采用的是普通螺杆，而第三代采用的是高效高速螺杆，采用普通螺杆一天的生产速度只有生产十五六吨物料，而采用高效高速螺杆一天就能生产二十四五吨物料，效率提高三分之一。

第三代保温管设备以华仕达为代表，因为华仕达始终将眼光紧紧地盯在世界最先进的制造技术上，生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，不仅一次加工即可成型，不需要二次加工，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，是生产大口径直埋保温管的理想生产线设备。

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