华仕达第三代保温管生产线的技术优势

青岛华仕达机器有限公司推出的第三代保温管生产线，是专业为供热管材制造厂家打造的专业设备，是与北京化工大学、青岛科技大学等高等院校的科研机构建立了密切合作关系的重要成果。

从产品系列上来说，华仕达的第三代PE真空定径保温生产线有四个系列，包括Φ365—760mm、Φ855—1380mm、960—1680mm、1380—1880mm。

采用新一代固液相分离式螺杆技术，是华仕达第三代保温管生产线的核心技术。即螺杆分为强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成。螺杆采用大长径比设计，33-38：1。螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽， 保证物料快速压缩推进。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3MM的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进。减速箱速比采用16-8：1的设计，保证螺杆的高转速，配以大功率的动能系统，从而实现高速高效。SJ75/33挤出量300-350kg/h，SJ90/33挤出量500-550kg/h，SJ120/33挤出量800-900kg/h，SJ150/33挤出量1200-1400kg/h。比普通螺杆生产效率提高30%，加热能耗降低20%。该系统具有高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的优势。

采用材质40Cr制造的机头，是华仕达第三代保温管生产线的质量保证。磨具硬度高、钢性强，在高温压力下不易变形，螺旋流道采用多层螺旋分流，抛光镀铬研磨处理，流到光滑而顺畅，阻力较小。顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反，可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力，提高管材的强度，极大的减少爆管现象。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。由于生产线质量可靠性，可以保证满足客户对低压聚乙烯，高压聚乙烯，高低压混合聚乙烯及PP原料的通用，为客户节省大量的生产成本。

http://www.qdhsd.com/

联系电话13608977881