华仕达喷涂工艺在超大型钢管内外防腐设备中的应用

对于超大型口径的钢管，在进行防腐处理时，如喷涂防腐，这样的工艺如何操作，如何确保防腐层的完好无损？总结青岛华仕达机器股份有限公司研发和推出的智能型（B）钢管内外环氧树脂防腐设备，是如何实现大型钢管的防腐加工的，主要是通过十项关键技术来实现，确保了利用华仕达的智能型（B）钢管内外环氧树脂防腐设备，生产出来的防腐管材质量是有保证的，环境是友好的，运营是稳定可靠的，还能极大降低人工成本，降低管理费用，为客户获取更高的利润。

具体来说，有这样一些技术要点：

1.钢管中部不能与传送轮结构接触；

2.钢管要进行轴向移动；

3.钢管自身需要旋转；

4.钢管螺距不能太大；

5.钢管需要瞬时提高温度到200℃度；

6.钢管端部温度与钢管中部温度差小于4度；

7.钢管内部与外部同步进度粉末喷涂；

8.喷涂过程中粉末不能飘逸；

9.喷涂的厚度要均匀一致；

10.喷涂后粉末要进行回收。

由于应用场景不同，钢管有小型管与超大管之分，同样超大管径钢管的防腐加工不同与小型钢管防腐加工。小型钢管自身体重较轻，在防腐时可通过螺旋传送机进行传送，当一边传送一边防腐时，较小重量的钢管不足以破坏钢管表面的防腐层。大型钢管则不然，由于自身重量较重，在螺旋传送时30吨的自身重量足以破坏表面尚未冷却的防腐层。

华仕达的初衷，就是要将智能型（B）钢管内外环氧树脂防腐设备成为了钢管防腐领域的高端设备。因而当超大型管专用传送设备和喷涂工艺，作为一项关键技术体现在智能型（B）钢管内外环氧树脂防腐设备上时，就是在研发时极力推崇的创新之处，得到了行业内有关专业部门和技术专家的认可，由此被评为“专精特新”产品和被列入装备核心技术重点项目首台（套）名单之中。

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