华仕达技术及不同工艺在保温管设备上的应用

一步法工艺，青岛华仕达机器股份有限公司有自己独特的创新技术。一步法工艺，也是目前国内保温管设备生产保温管材的四种工艺之一。这种 一步法工艺的保温管生产设备，也称“一次成型工艺”，与内充气法工艺、两步法工艺和目前应用最广泛的管中管工艺，都有明显的区别，是属于连续生产法工艺。

一步法工艺的保温管设备，其具体成型过程是这样的：钢管在传输线上轴向前进(不旋转)，在工作钢管外面，挤出高密度聚乙烯套管。并在其环形空间，通过特殊设备，在同一工位上完成聚氨酯 PU 泡沫保温层浇注，发泡固化成型。这样，聚乙烯外保护层和聚氨酯保温层的制作，可一次完成。这种生产工艺，自动化程度高，但由于受挤出机流量限制，在生产大口径钢管保温管时，因需料多，挤出过程太慢，而且固化时间较长，很难与发泡成型工艺相匹配。容易造成钢管与保温层偏心，保温层和外保护层脱壳，难以保证保温管道的生产质量。

 与一次成型的连续生产法工艺不同的是，目前国内主要保温管设备是采用两步法工艺，也叫预制成型工艺，第一步是用专用模具在工作钢管的外圈，浇注聚氨酯PU泡沫塑料保温层。第二步是热熔挤出高密度聚乙烯(HDPE)，包覆到聚氨酯Pu泡沫塑料保温层的外壁上，形成外保护层。而采用管中管工艺的保温管设备，是在工作钢管外，套上按要求尺寸做好的聚乙烯外保护套管，然后在两者间的环形空间浇注聚氨酯泡沫塑料保温层，这是目前应用最广泛的一种工艺。

 采用一步法工艺的保温管设备，具有自动化程度高、生产效率高等优点。但投资较大，工艺较复杂，大口径管道难以生产，一般能生产的直径为D57-426mm口径的保温管，也可以达到直径D500-600mm管径。

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