华仕达的技术内核才是提升钢管内外环氧树脂防腐设备关键

钢管在进行内外环氧树脂防腐作业时，当钢管是大口径时，青岛华仕达机器股份有限公司在研发B型智能型钢管内外环氧树脂防腐设备时，结合实际应用的实践经验和收集用户反映的情况，得出了如何实现同步涂覆十分重要的观点。

为此，华仕达在研发B型智能型钢管内外环氧树脂防腐设备时，针对钢管在防腐保温过程中对钢管加热能量消耗很高，大型钢管对钢管升温一次每小时消耗电能高达1500-2000W。针对现阶段市场多以两步法成型工艺对钢管进行内外防腐，内外防腐喷粉时各对钢管进行一次升温，能量损耗较大的问题，集中了大量的科研院校和本公司的专业技术力量，投入了大量研发经费，花费了大量的时间开展集中攻关，实现了多项技术突破，取得了许多创新成果，在重点关键技术上的突破，对推动本行业的技术进步起到了积极的作用，具有现实意义。

华仕达在钢管内外环氧树脂防腐设备上的技术突破关键点有4项，具体如下：一是钢管中部没有支撑件，钢管两端配有4组减速动力对钢管提供圆周旋转运动。旋转机放置在一台行走台车上，车台可带动钢管进行轴向运动，同时钢管可圆周旋转。二是内喷粉枪处于16.5米的悬臂端，内喷粉枪与钢管之间无接触。内喷粉枪为耐高温元件，在200度高温可正常工作，内喷粉杆有风冷却系统。三是内喷粉车在运行过程中钢管处于旋转状态。钢管需要急速从室温提升到200度。四是内喷粉时外部同时进行喷粉作业，钢管加热时内外温度不同，外表温度大于钢管内部温度，需考虑内外温度不同时对喷涂环氧树脂粉末的影响。

华仕达B型智能型钢管内外环氧树脂防腐设备在研发中，对内外同时防腐喷粉技术的创新和突破，对钢管一次加温，内外环氧树脂粉末同时进行喷涂，达到节能降耗的目的。

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