华仕达创下保温管设备10天供货记录

9月13日，一辆满载着青岛华仕达机器有限公司对山东联盛管道有限公司担当和承诺的600型保温管设备的大型货车，缓缓驶离华仕达，奔向几百公里以外的龙口。对于联盛来说，仅仅10天华仕达就能向他供应一套质量稳定可靠的600型保温管设备，无疑不仅仅是锦上添花，更是雪中送炭，将给客户带来不仅仅是经济效益，而是给客户企业带来扩大生产规模和市场占有率的重要基础，也会给客户带来行业信誉和影响力。

龙口的联盛公司，从事管材生产和销售已经有10多年的历程了，以前一直使用内充气法技术来生产保温管材，但随着订单的增多，市场对保温管材的质量要求提高，才知道再采用内充气法技术来生产保温管材，已经跟不上市场发展了。虽然客户也知道真空定径技术先进，但走了不少保温管设备的制造商，也没有弄明白真空定径法技术究竟先进在哪里？直到三个月前来华仕达考察，听了黄总对华仕达采用真空定径技术的全面介绍，才知道内充气法技术与真空定径技术差距真不是一星半丁。如在人力方面：内压法设备需要三到五人同时操作一台设备，并且管材切割需要人力切割，不仅劳动强度加大，而且容易造成切割面不平整。在灌注聚氨酯时，端面的闭气性不好掌控，需要进行端面的二次加工，不仅造成人力和时间的浪费，而且也是酿成安全事故的隐患。效率方面：以120型生产线作为比较，生产标准外径500mm长度11600mm管皮子，内压法生产效率为每天生产30-40根，而采用高效真空定径法设备每天的产量为90-110根，是内压法的2.5-3倍的效率，且耗电低，普通主机主电机为180KW生产率为300KG/H，高效主机主电机为132KW生产率为960KG/H，耗电和经济性能显而易见。废料率方面：内压法由生产工艺决定每生产30-40M管材就要做一次闭气操作，也就是每生产30-40M管材就要有0.5-1M的管材废料，而真空定径法设备只有在开机生产时由于需要有一段0.5-1M的废管作为引管，在设备运行其间是由行星切割机自动切割，不会出现废品。

听了黄总的介绍，客户就感到茅塞顿开，所以到了10天前，当订单不断增加，急需加快生产管材的速度和质量时，客户就赶紧给黄总打电话，希望华仕达能在短时间内向他提供一台600型的采用真空定径技术的保温管设备。黄总也急客户之所急，正在准备起草合同，准备给发配置方案和地基图时，客户已经迫不及待将设备定金打了过来，要求设备发货越早越好。尽力成全客户的意愿，是华仕达的宗旨，也幸好华仕达车间里常年有10来条组装好的从600型到1880型的生产线，所以龙口客户的要求很快得到了满足，10天后华仕达就将600型保温管设备发往了龙口。

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