华仕达重大技术突破  开辟涵洞隧道大型压力钢管内外壁除锈及全套防腐工艺设备新赛道

青岛华仕达机器股份有限公司在激烈的竞争中，成功中标青龙管业集团股份有限公司广东分公司DN6600直缝焊管内壁FBE/外壁水泥砂浆喷涂作业线成套设备后，再次在涵洞隧道大型压力钢管内外壁除锈及全套防腐工艺设备上取得重大技术突破。

涵洞、隧道输水/承压钢管长期处于高湿、积水、土壤渗透、地下水腐蚀环境下，属于重载埋地+密闭潮湿复合腐蚀工况，如何延长钢管的使用寿命，降低运行维修成本，其技术要义在于除锈必须达到Sa2.5级，内外壁必须分层做差异化防腐，焊缝、法兰、管口是重点需要强化的区域。这是华仕达技术研发人员，在设计研发涵洞隧道大型压力钢管内外壁除锈及全套防腐工艺设备过程中，始终十分关注的问题。

我们要考虑的涵洞隧道大型压力钢管内外壁除锈及全套防腐工艺设备，常用管径在DN600～DN3200之间，单根长度6～18m之间，壁厚10～45mm之间。在执行国标GB/T 8923.1、GB/T 23257、SY/T 0315和GB 50268给排水管道施工规范的前提下，达到的除锈Sa2.5近白级，锚纹深度50～90μm的强制标准。在达到灰尘等级≤2级，表面可溶性盐≤5μg/cm²的情况下，为防止返锈，必须在完成除锈4小时内实施底漆/粉末喷涂。

    涵洞隧道大型压力钢管内外壁除锈及全套防腐工艺设备，华仕达主推通过式内外壁一体化抛丸除锈机，在结构配置上，变频承重滚轮架+外壁多组大功率抛丸器+液压伸缩悬臂式内壁抛丸总成+全密闭负压除尘+钢丸自动循环回收系统。其工作逻辑就是钢管匀速自转，外壁环绕抛丸全覆盖，液压悬臂伸入管内轴向匀速进给，360°环向击打管壁，一次性完成内外壁除锈，无需二次装夹，杜绝二次污染返锈，可直接对接中频预热、FBE喷涂、3PE缠绕生产线，实现全流程联动。以华仕达的技术适配管径可以达到DN600~DN8000超长厚壁涵管、隧道压力主管，极大地满足了不同领域超大口径基础设施建设的需求。

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