电动旋转90°度设计让华仕达保温管设备便于操作

当客户购买青岛华仕达机器股份有限公司的保温管设备时，通过听取黄保东总经理的理论和技术方面的介绍，都知道了华仕达的的核心技术是高效高速的螺杆，即采用固液相分离的螺杆技术。而当客户使用了华仕达采用固液相分离的螺杆技术的保温管设备后，实实在在感受到了设备的稳定可靠和比普通螺杆更高更快的生产效率，从中也获得更多的经济效益。但除了固液相分离的螺杆技术外，华仕达在保温管设备上的核心技术其实还有不少，下面也来介绍给大家，希望大家在购买设备时能提前掌握。

华仕达核心技术的第二个关键是机头的设计，我们知道大管径的保温管设备，如1380型的，1680型的，口模芯棒其重量高达3吨以上，稍有不慎出现磕碰，就有可能出现损坏。华仕达在口模芯棒的端口边沿设计了吊装环，设计和采用电动旋转90°度的方法，当操作人员更换口模芯棒时，不仅便于操作，并且更加安全，节省了时间，提高了工作效率。

华仕达保温管设备的第三个核心技术是真空定型箱的设计，是具有创新意义的设计，极大地提高了生产效率。当生产不同规格的管材时，真空箱箱底的托架是变化的，每更换一种规格，操作人员要钻进真空箱一一更换托架，当生产600mm以下规格时，受空间范围的影响，人钻进去很不舒服，而如果身材高大就根本钻不进去，要更换相当困难。华仕达技术人员另辟蹊径，在真空箱的外侧安装了电控联动调节装置，更换规格时，只需在操作面板上轻松一按，便可完成不同规格托架的调节，免去了拆卸安装之苦，方便，安全。这个颠覆了以往技术的改进设计，给用户带来了极大的便利。

华仕达核心技术的第四个关键点是薄壁管材实现无屑切割，华仕达采用高转速技术，配置无齿锯片，同时采用双向滑轨夹紧，避免管道打滑，实现了无屑切割，生产现场再没有锯沫飞扬的烦恼，现场清洁整齐。

华仕达的保温管设备处处能体现创新，因为华仕达人不满足已经取得的成就，为客户提供高效、安全，稳定，高质量设备是华仕达技术团队永远的追求，华仕达人在技术上的求索永不止步，对每一处细节的改进，都是为了让客户购买的设备都是放心产品。

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