保温管生产线与华仕达技术优势比较

从2003年开始，青岛华仕达机器股份有限公司进入塑料行业，开始从事的电热熔带、热收缩带制品等的生产，随着技术的积累和进步，涉足保温管生产线制造行业以来很快显示出了技术优势。由于华仕达一直走在保温管生产线制造技术的前沿，把使用先进技术作为提升生产线质量的使命选择，极大地推动了生产线技术的升级换代。而这个技术，不仅是采用真空定径法的技术，而且采用的是高速高效螺杆为代表的第三代技术，是生产大口径直埋保温管生产线的关键技术。从中可以看出华仕达制造的保温管生产线与普通厂家生产的生产线，两者之间的技术优劣区别。

首先在保温管生产线配置方面，华仕达采用了高效螺杆和减速箱、电脑控制系统、行星切割机等一系列能保障生产线生产效率和确保生产线质量的配置。采用自动上料机--料斗式干燥机---高效单螺杆挤出机--螺旋分流式机头模具--真空定径冷却箱--多履带牵引机---行星切割机--收料台。

其次在生产线的效率方面，以120生产线作为比较，生产标准外径500mm长度11600mm管皮子，普通的生产线生产效率为每天只能生产30-40根。华仕达的生产线，能达到其2.5-3倍的效率，即每天的产量能达到90-110根，且耗电低，在同样功率的情况下，可以进一步提高生产效率。

再次在人力投入方面，华仕达的生产线一般只需要3人就可操作，管材切割由行星切割机一次完成，而且生产过程安全可靠，降低了人力成本；普通的生产线劳动强度加大，需要5人同时工作才能操作一条生产线，生产效率大幅度降低，造成人力和时间的浪费。

另外在物料使用方面，华仕达的生产线只有在开机生产时，由于生产需要引管，即有一段0.5-1m的废管做导引，在其他时候只要不是误操作，就不会出现废品；普通生产线由于其生产工艺的落后，决定了生产过程中，每生产30-40m管材就要做一次闭气操作，也就是每生产30-40m管材就要有0.5-1m的管材成为废料.

都说没有比较就没有伤害，通过比较，客户就知道生产线的优劣。由于这么多年来华仕达一直坚持只做技术先进的高端保温管生产线，只做高速高效的生产线，只做节能降耗的生产线，只为客户提供技术先进、质量有保障、能带来经济效益的生产线。

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