保温管生产线的4大核心技术是华仕达的创新贡献

保温管生产线，是以高密度聚乙烯改性材料为原料，生产大口径新型复合保温管。用于生产低能耗、大口径、耐腐蚀、质量轻、施工方便、使用寿命长，高效节能的新型保温管道，可广泛应用于集中供热、原油天然气输送等重要领域，对能源节约有着重要的作用。

青岛华仕达机器股份有限公司的固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术，是行业内在保温管生产线是的首创或首次应用，创新点和设计理念填补了国内空白，处于行业领先水平。主要性能指标如下：

1.基本性能指标：管径范围960-1880mm，管材壁厚14-17mm，生产速度0.1-0.45m/min，装机总容量550kw。

2.应用固液相分离式螺杆技术，使用寿命和产量为普通螺杆的3倍，可实现高速高效挤出融料，并能保证塑化质量。

3.将燃气供水管道的螺旋分流式机头成功应用于大型薄壁管生产，生产管材内压强度高，无合流痕迹，管材稳定可靠，不易破损，淘汰了支架式分流机头。

4.冷却定径采用封闭式真空定型冷却法，外置机械手调节真空箱的支撑托架，不需要人工钻进真空箱调整规格大小，减少浪费，并且安全，管材冷却均匀，表面光滑，可生产高质量管材。

5.设计以摩擦力为核心的牵引机，替代使用较大夹持力来牵引管材的旧式牵引机，避免薄壁管材在加工中变形，省去二次加工处理环节。

6.采用环形液压行星切割机，切口断面整齐，一次加工到位，替代人工用手电锯切割。

7.全线使用PLC人工AI控制，实现自动化生产，远程监控自动打印，参与智能化生产管理，生产量化数字提取，生产过程中控制合格率废品的管控等，空间占用较小，人工极少，每条线只需要2人。

8.自动收集废气并处理，无需增加后置尾气净化设备，在机头部位开孔，设有废气收集系统。确保管材切口端无废气排放，减少尾气净化设备降低投资，拒绝大气污染。

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