保温管生产设备的4种传统工艺对比和华仕达的研究方向

我们在前文中已经介绍了国内保温管生产设备的“两步法”工艺、“管中管”工艺、“一步法”工艺、“间歇式喷涂缠绕”工艺4种生产工艺。但通过生产实践和技术对比，我们发现：

“两步法”工艺：存在着不能连续生产，生产效率较低，且受预制模具限制，一套模具只有一种管径、一种厚度的问题。

“管中管”工艺：存在着保温层厚度受限、成本偏高，生产速度效率低，容易导致延长生产和施工周期的问题。

“一步法”工艺：存在着加工管径受限，投资较大，工艺较复杂，大口径管道难以生产的问题。

“间歇式喷涂缠绕”工艺：由于聚氨酯预制直埋保温管加工流程复杂，工艺影响因素众多，在生产效率、传送承载能力、智能化控制等方面仍需要进行改进。

在我国目前的上述4种保温管生产设备工艺中，以“管中管”和“间歇式喷涂缠绕”两种工艺技术比较常见，经过以上分析，由于受设备结构复杂，需分区加工，分区间通过转运设备转运管道的现实制约，这两种工艺显著存在着生产连续性差、加工管径和保温层厚度受限、缺少精准工况监控、原料消耗及能耗高、部分辅助操作仍需依赖人工等问题，都在不同程度上阻碍了保温管生产设备的应用。

青岛华仕达机器股份有限公司通过广泛的市场调研，针对国内外市场现状和需求，以及上述现有产品的缺点和问题，做了大量的前期工作，基于长期的技术积累和多年来在大口径保温管生产线及自动化辅助设备开发方面的成功经验，立项开展保温管生产设备专项研究，较好地破解了制约保温管制造关键基础工艺的薄弱环节，推动着我国保温管制造业由中低端向高端迈进。

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