45°角挤出设计保证了

华仕达保温管设备的生产速度

要确保一台保温管设备的生产速度和生产效率，包括设计理念和技术 含量，其中扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，是青岛华仕达机器有限公司的重要设计思想的体现。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。

华仕达生产的保温管设备的先进技术，还体现在螺杆上，该公司采用新一代固液相分离式螺杆技术，为国内率先使用。螺杆除了采用大长径比设计，33-38：1外，螺杆还由多段结构构成，分为强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段。螺筒设计也有华仕达的特色，却为了保证物料快速压缩推进，采用加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽。加长的强制冷却系统与高温螺筒采用法兰连接，并且留有1-3mm的空隙，防止热量往加料段传导，保证物料快速高压低温推进，都起到了很好的作用。

减速箱速比采用16-8：1的设计，也是华仕达为了保证保温管设备能获得高速高效性能采取的设计方案。这样的减速箱速比设计配备，保证螺杆的高转速，再加上大功率的动能系统，从而实现高速高效。投放的物料在挤出过程中形成的应力，提高管材的强度，避免和减少爆管现象。也能满足客户对低压聚乙烯，高压聚乙烯，高低压混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了经济效益和社会效益。

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