在引领保温管生产线核心技术上华仕达与你同行

在保温管生产线的研发、设计、生产上，青岛华仕达机器股份有限公司由于拥有一支强大的科研技术团队，自主拥有新一代固液相分离式螺杆为主要标志的核心技术，并一直与业内同行进行分享，如去年组织举办以保温管生产线技术交流和探讨为主要内容的培训，一直在引领行业向前发展。

在螺杆的设计上，华仕达保温管生产线采用的是强制进料段，融化固液相分离段，合流塑化段，均化段，强制混炼段多段结构构成的螺杆。在长径比设计上，采用33-38：1的大长径螺杆。在螺筒设计上，采用加长强制喂料系统的螺筒，内壁具有保证物料快速压缩推进的不同结构喂料槽。为了保证物料快速高压低温推进，在加长的强制冷却系统与高温螺筒之间采用法兰连接，并且留有1-3MM的空隙，防止热量往加料段传导。为了保证螺杆的高转速，除了减速箱速比采用16-8：1的设计外，还配以大功率的动能系统。

当按照华仕达为保温管生产线规划的设计方案和技术配置设定的情况下，如果SJ75/33主机，生产线的挤出量可以达到300-350kg/h；同样，当主机配置SJ90/33时，生产线常态运行情况下，挤出量可以达到500-550kg/h；而如果配置SJ120/33的主机，生产线就可以达到800-900kg/h的挤出量；如果客户想达到1200-1400kg/h的挤出量，在1680型的生产线上需要配置SJ150/33的主机。综合比较，华仕达保温管生产线系统，具有高效高速，挤出量高，成品率好，使用寿命长，稳定可靠的优势，在加热能耗降低20%的情况下，生产效率却可以提高30%。

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