智能控制技术在华仕达B型钢管内外环氧树脂防腐生产线上的应用

 对B型钢管内外环氧树脂防腐生产线的智能控制技术，就是在整条生产线上布置大量传感器对位置、速度、效率、能耗进行大数据统计，实现全程自动加工和高精度稳定加工，实现全程PLC智能控制。

青岛华仕达机器股份有限公司通过智能控制技术，使B型钢管内外环氧树脂防腐生产线成为了一台 “三有”功能的对钢管进行防腐处理的设备，即有脑子、有思想、有感知，这是华仕达研发的B型钢管内外环氧树脂防腐生产线显著区别于别的生产线的标志和特点。

有脑子：电气控制采用上下自锁型设计，防呆设计，步步互锁。工控屏设有型号储存功能，当钢管型号参数调整完成后可进行储存。下次使用时直接调用。

有思想：提升机有压力传感器，当下砂过快，提升机电机增大时发出警报，并自动关闭下砂阀。待钢丸全部提升至正常水平进下砂阀开启。

有感知：储砂斗中有钢丸缺失传感器，当钢丸损耗时，电脑发出加砂提醒。

华仕达B型钢管内外环氧树脂防腐生产线通过对技术的突破，对推动钢管防腐行业技术进步起到了积极的作用。即：

基于自主创新，在内外环氧树脂同步涂覆技术、小体积高承载传送轮结构、小型管高速内抛丸除锈技术、超大型管专用传送设备和喷涂工艺、机械式AI小车、涂覆厚度数字化控制装置、C型中频加热技术上实现技术突破，解决了国内环氧树脂喷涂设备普遍存在的需二次升温、两步式加工、抗旋转冲击和承重能力差等问题。

与现有两步法生产线相比，可大幅降低能耗、加工时间缩短近50%，与现有同步法生产线相比，单个传送轮承载能力达到3倍，可在节约设备空间的前提下适用于12米、30吨超大型钢管的防腐加工，为超大型钢管的快速精确喷涂提供了高度智能化的整体解决方案，对提升全行业的装备制造水平，具有重大的示范作用。

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