做馒头一样反复揉搓的华仕达螺杆确保

保温管生产线塑化效果

怎样才能保证用于生产石油、天然气、热力、保温等行业的介质输送的保温管材质量好，除了原料外，其中有个关键因素是生产管材的生产线的工艺，也就是说保温管生产线的生产工艺。居家过日子的人都知道，在做馒头时，需要反复揉搓，揉搓得劲道越大越持久越均匀，发出来的馒头就越大越好看越好吃。同样保温管生产线在生产管材过程中，如果通过螺杆的工作，能使进入螺杆的物料能如做馒头那样反复揉搓，得到彻底完全的溶化，那么物料的塑化效果就越好，生产出来的管材质量也就越好。青岛华仕达机器有限公司制造的保温管生产线，就具备这样的工艺水平，所以用过华仕达生产线的客户都纷纷点赞。

那么问题来了，为什么说华仕达的保温管生产线具有让物料得到充分溶化的技术工艺呢？刚才说了，能使物料不仅得到充分溶化，而且实现高速高效，关键是华仕达给生产配备的螺杆，与别的制造商的不一样。华仕达为生产线配备的螺杆，是固液相分离的，有6个不同沟槽构成螺杆的基本形态，能有效提高物料塑化和溶合，犹如做馒头揉面的反复揉搓一样，起到了很好的溶合作用。螺杆采用螺旋强制进料系统的设计，同时分段冷却，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了稳定挤出高速高效。这种设计，除了企业用原料生产优质的管材外，也适用于企业使用二次回收塑料的加工。这样的螺杆工艺和技术，当然是让物料得到充分 溶化的保障，也是确保管材质量的保障。

在控制系统方面，华仕达也充分考虑保温管生产线的整体功效，考虑客户的用途和利益。华仕达公司因为有自主研发的自动化控制系统，让生产线在设计和满足客户的需求方面具有了自主权和周旋余地。他们通过不断优化设计，引进PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，保证了生产线生产稳定可靠，减少了人为操作失误，提高了生产效率，还获得了国家产权局的著作权授权证书。机头模具，也是采用真空定径的技术，螺旋式机头的挤出系统，真空吸附的定径套，快速定径装置，使保温管生产光滑、稳定均匀。管材形成后，配以行星旋转切割，切面整齐，无须二次加工，和传统的内气法生产保温技术相比，不仅提高了生产效率，除了试车时需要引管外，几乎没有浪费，可以为企业降低了生产成本。

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