真空定径与内充气法的对比看华仕达保温管生产线

目前在用于生产保温管材的保温管生产线，有两种技术，一种是以青岛华仕达机器有限公司为代表的采用真空定径技术，这种技术是代表目前先进生产力的技术。另外一种是采用内充气法的技术，这种技术已经有六七十年的历史，落后而又不安全。下面试着分析一下两种技术的优劣。

在人力方面：内充气法保温管生产线，需要三到五人同时操作，在灌注聚氨酯时端面的闭气性不好要进行端面的二次加工，不仅造成人力和时间的浪费，而且一旦在闭气时出现爆裂，就会造成操作员工的损伤，严重的甚至出现安全事故。并且管材切割需要人力切割，劳动强度加大。由于管材切割采用人力，造成切割面不平整，影响管材的质量。而真空定径技术，在真空状态下运行，电脑操控，行星切割，管材质量有保障又安全、省时、省力。

在效率方面：以120生产线作为比较，生产标准外径500mm长度11600mm管皮子，内充气法生产效率为每天只能生产30-40根，而采用高效真空定径法生产线每天的产量为90-110根，是内压法的2.5-3倍的效率，且耗电低，普通主机主电机为180KW生产率为300KG/H，高效主机主电机为132KW生产率为450 KG/H，耗电和经济性能显而易见。

在废料率方面：内充气法，由生产工艺决定每生产30-40m管材就要做一次闭气操作，也就是每生产30-40m管材就要有0.5-1m的管材成为废料。而真空定径法保温管生产线只有在开机生产时，由于刚开机生产需要有一段0.5-1M的废管作为引管，在其他时候在不是误操作的情况下不会出现废品。

所以华仕达大力提倡采用真空定径法的技术，因为真空定径技术的优势实在太大了，虽然可能真空定径保温管生产线的初期投资成本会大一些，但这些成本的投入是完全值得的，是很快就能挣回来的，因此是物有所值的。

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