在华仕达保温管设备生产基地

对话真空定径和内充气法优劣

近日，一场关于真空定径法保温管设备与内充气法保温管设备，熟优熟劣的讨论和现场测试，在青岛华仕达机器有限公司位于城阳工业园区的金岭保温管设备生产基地内举行。通过这样别开生面的活动，让保温管生产企业亲身感受了真空定径法保温管设备的优势，用户们一致认为未来用内充气法技术生产保温管的做法必将被淘汰出局，而使用真空定径法保温管设备是正确和明智的选择。

那么真空定径法保温管设备与内充气法保温管设备的优劣表现在什么地方呢？

一是内充气法生产技术，是上世纪八九十年代从国外引进的四五十年代工艺，虽然设备相对比较便宜，但用工多、效率低、效益差；真空定径法是技术不断创新和完善的结果，自动化控制，节省人力，减少浪费，提高了经济效益。

二是内充气法技术在管材生产过程中，极易出现管壁厚薄不匀，管材质量难以保证的问题；真空定径法技术不仅管材尺寸的精确度可以掌控，而且原材料会沿定径套内壁被压得更加密实，通过设立管材内腔与壁面之间的压差，使管材外表被吸附在定径套内，达到外径及壁厚均匀光滑。

三是用内充气法技术生产管材时，每段管材都要进行一次充气发泡，为此在封气口必须二次加工，从而导致原材料浪费；真空定径法就不需要额外的封气机，发泡时在封气口处也不需要进行二次加工，一次即可成型。

四是内充气法技术在封气过程中，管道容易出现在线爆裂的现象，存在重大安全隐患，极有可能危及操作人员的生命安全，国内已有数十家企业出现员工伤亡。真空定径法技术由于不需要封气和二次加工，采用行星切割装置，就不会有安全隐患之虑，消除了企业的后顾之忧。

据悉，这次活动华仕达邀请了国内数十家保温管生产企业现场观摩，真空定径法保温管设备的技术得到了大家的充分认可。

周先生：感恩总在不言中！

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