首台（套）华仕达保温管生产线的技术优势之二

我们在上文已经介绍了，青岛华仕达机器股份有限公司早在2019年，制造的960-1880mm保温管生产线就获得了山东省首台（套）桂冠，并受到 了高度的评价。说固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术，是华仕达在行业内首创或首次应用，在国内处于领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线。作为首台（套）的技术优势，上文我们已经介绍了固液相分离式螺杆，今天我们再来介绍螺旋分流式机头。

之所以叫螺旋分流式机头，是指机头的挤出流道采用多层螺旋形状进行分流。为了确保机头有质量，材质采用40Cr，磨具硬度高、钢性强，在高温压力下不易变形，采用抛光镀铬研磨处理后的多层螺旋分流，螺旋流道光滑而顺畅，阻力较小。顺时针旋向与螺杆转动方向正好相反，可缓解释放物料在挤出过程中形成的应力，有利于提高生成管材的强度，极大的减少爆管现象的发生。扩张模和模口收缩采用45°角挤出设计，保证物料在成型过程中具有良好的流动性和轴向拉伸。加长的平直段，能保证物料在挤出后拥有较高的径向和轴向强度，冷却后的管材光滑而富有韧性，降低了原料使用成本和塑料对机器的要求苛刻性。满足客户对低压聚乙烯，高压聚乙烯，高低压混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了经济效益和社会效益。

所以客户在实际使用华仕达的保温管生产线后得出结论，说在物料降低一个档次的情况下，同样能保证管材的质量等级。即当使用华仕达的生产线时，用6500元一吨的物料可以与别的生产线使用7500元一吨的管材质量相媲美。可以让客户极大地降低生产成本，有效地提高经济效益，这是最真金白银的体现。

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