PVC管材生产线功能华仕达设备

     青岛华仕达机器有限公司推向市场的PVC管材生产线，首先是实现了三层共挤的塑料管材设备。第一步是将原料混合，就是在设备运行时，将所需的PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等及需要添加其它辅料，按华仕达提供的配方比例先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至工艺要求设定的温度，再经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的料斗中。

在PVC管材生产线的挤出机部分，装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

挤出模头部分是华仕达PVC管材生产线的重要组成，原料经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆不断推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

联系电话13156298710

http://www.qdhsd.com/product/