喷涂缠绕管道设备的“管中管”工艺

青岛华仕达机器股份有限公司关于喷涂缠绕管道设备知识大讲堂第二课

喷涂缠绕管道设备，作为一种保温管的生产设备，其工艺除了我们已经介绍的“两步法”外，今天再来介绍一下“管中管”工艺。

生产保温管目前应用最广泛的工艺，就是“管中管”工艺。其原理就是把外保护层先做成外防护聚乙烯管材，再在其与工作钢管的环形空间浇注聚氨酯泡沫塑料保温层。

“管中管”工艺，最早兴起于上世纪60年代，80年代在我国的石油行业得到广泛应用，随后又用于城市供热行业，迄今仍在广泛应用。城市集中供热的主管道，管径高达1000mm以上，这种大管径的保温管道，很难用“一步法”工艺进行生产。一般采用“管中管”生产工艺。因其工艺简单、投资少、见效快，适应性强等特点，适于生产较大口径的保温管，具体工艺方法一般是：将钢管吊起一定高度(或垫高)在钢管四周绑上很多块小支架，每隔2-3m绑一圈，起支撑定位作用，从而保证保温层径向厚度均匀。然后套上按要求尺寸做好的聚乙烯外保护套管，再用专门的堵头将两头堵住。堵头也起到定位和支撑作用。最后从浇注孔一次性按需要量浇注发泡料。泡沫固化后，即制成产品。

同样，与青岛华仕达机器 股份有限公司推出的一步法喷涂缠绕管道设备相比，“管中管”生产工艺存在的缺陷主要表现在以下几个方面：一是由于产品的规格（如管材口径、保温层和外套管厚度等）相对固定，只能适应市场的常规需求，当用户提出特定的非标准化产品要求时，会加大产品制造成本和工程投资，延长生产和施工周期；二是采用“管中管”生产工艺，聚乙烯外套管在聚氨酯注料成型过程中，聚氨酯发泡会产生一定的膨胀力，为了保证管材的安全，需要加大高密度聚乙烯外护管管壁的设计厚度，由此造成工艺过程的制作成本偏高；三是聚氨酯注料无论是水平形式还是倾斜形式，形成的保温层密度分布都不均匀，为保证管材各部位密度指标不低于标准要求，就需要多注入40-50%的聚氨酯原料，同样存在工艺过程的制作成本偏高问题。

https://www.qdhsd.com/Products/ptcrscx.html

联系电话13156298710