喷涂缠绕管道设备的传统“一步法”工艺

自从青岛华仕达机器股份有限公司开通了塑料管道设备技术工艺大讲堂后，深受读者的欢迎。今天继续开讲，今天要介绍的是关于喷涂缠绕管道设备的传统“一步法”工艺特点，以便帮助对此感兴趣的读者更好地理解和掌握。

喷涂缠绕管道设备“一步法”也称“一次成型工艺”，属连续生产法。具体喷涂缠绕成型工艺是：钢管在传输线上轴向前进(不旋转)，在工作钢管外面，挤出高密度聚乙烯套管。并在其环形空间，通过特殊设备，在同一工位上完成聚氨酯PU泡沫保温层浇注，发泡固化成型。这样，聚乙烯外保护层和聚氨酯保温层的制作，可一次完成。这种生产工艺自动化程度高，但由于受挤出机流量限制，在生产大口径钢管保温管时，因需料多，挤出过程太慢，而且固化时间较长，很难与发泡成型工艺相匹配。容易造成钢管与保温层偏心，保温层和外保护层脱壳，难以保证保温管道的生产质量。

“一步法” 喷涂缠绕管道设备传统工艺具有自动化程度高、生产效率高等优点。但投资较大，工艺较复杂，大口径管道难于生产，一般能生产直径D57-426mm口径的保温管，也可以达到直径D500-600mm管径。

可见喷涂缠绕管道设备采用传统的“一步法”工艺的管道设备，既有其工艺技术先进性，但也有其工艺技术的缺陷，还是需要各种技术和工艺的攻关，进一步提升工艺技术水平。这个传统技术的突破必将由华仕达来实施和创造。

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