六大突破确保华仕达制造的保温管设备技术领先

购买和使用过青岛华仕达机器股份有限公司保温管设备的客户都知道，华仕达的保温管设备采用的是真空定径技术，螺杆采用新一代固液相分离式技术，采用33-38：1大长径比设计，螺筒设计有加长强制喂料系统，螺筒内壁开有不同结构的喂料槽，保证物料快速压缩推进。因此，华仕达的保温管设备被称为高速高效，稳定可靠的热力保温管材生产设备，代表着低碳节能、绿色环境的可持续发展方向，比一般的制造厂商的设备更多地受到客户的青睐和好评。

目前，华仕达在制造保温管设备已经具有的Φ365—760mm、Φ855—1380mm、960—1680mm、1380—1880mm四个型号系列的基础上，又有了新的突破，他们向国内外客户推出了可以生产直径2500mm保温管材的设备，即2500型保温管设备。

具体的六大技术突破是：一是在需要更高效力的大功率挤出机上获得突破，超大的挤出量要大功率才能实现稳定挤出。二是在获得稳定牵引上获得突破，在单根管皮子重量将达到1.8吨左右，管道自身重量大牵引难度就相应地提升。三是机头制造上获得突破，机头模具直径达2.7米，最大单件重量将达3吨，对铸造技术更是一大考验，铸造炉、铸造工艺，都要过关，才能避免气孔砂眼。四是设备稳定运行性上获得突破，口径越大越容易出现管材偏壁问题，需要特殊的物料流道、温度控制、原料配比才能达到均恒的壁厚。五是真空定径冷却上获得突破，要有足够长的水冷段，水冷段加长牵引动力就要相应增大。六是无屑切割上获得突破，直径增大导致切割锯旋转一周时间增长，切割速度增加后会发生锯片粘连塑料软化的问题。

所以说，从1380-2000型再到1680-2500保温管设备，不仅是口径增大的问题，更是技术障碍的突破和技术发展的创新问题。华仕达欢迎有需要的客户前来咨询和洽谈。

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