华仕达PVC管材挤出设备  想说爱你很容易

用青岛华仕达机器有限公司制造的PVC管材挤出设备，生产优质的PVC管材是一件很容易的事，因为华仕达的PVC管材挤出设备有创新的技术能力，有先进的工艺水平，有成熟的调试经验。华仕达PVC管材挤出设备生产过程如下：

1、将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按配方比例先后加入高速混合机内混合，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的料斗里了。

2、挤出机部分，精彩的是加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步。定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水目的。

3、挤出模头阶段经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

4、真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

6、就要说切割机了，由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材自动输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

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