华仕达智能化在喷涂缠绕管设备的抛丸除锈工艺上应用

作为一台在除锈防腐应用领域被入选了山东省技术装备首台（套）名录的设备，青岛华仕达机器股份有限公司最新研发成功的喷涂缠绕管设备，核心技术也包括智能化技术的应用。

喷涂缠绕管设备首先是可以一步法完成生产的，设备是由自动上下管装置、智能抛丸除锈装置、螺旋传送线、液压站、连续喷涂装置、连续混料发泡装置、连续缠绕装置、水冷系统、管道接口自动化加工装置及其他的加工机械组成。其制造工艺和流程是：钢管上线、钢管外除锈、除尘器过滤、达标排放：1米以下的钢管是钢管内吹扫、螺旋传送线、中频加热、喷涂发泡机、管表发泡、熟化台架；1米以上钢管是管内吹扫、上卡盘旋转、喷涂发泡机、管表发泡、环保除尘；然后通过螺旋传送、挤塑机片材成型、环保 除尘、片材缠绕、喷淋冷却、切割机切断、成品管下线、质量检测、端口打磨、封口包装、打码出厂。

喷涂缠绕管设备智能化在抛丸除锈上的工艺，是将钢管表面进行外壁抛丸除锈清理，钢管表面清洁度达Sa2.5级标准。然后对钢管进行恒温处理，低温钢管用中频系统加热至25度，高温钢管用风冷降温至25度。恒温钢管通过聚氨脂高压无气喷涂机系统。混合头将异氰酸酯和聚醚按1:3—3:1之间的比例混合后喷涂在旋转钢管的表面。在钢管表面形成30-120毫米厚的硬质保温层，存放40分钟。

喷涂缠绕管设备智能化喷涂缠绕连续性工艺，是首先通过专用低压喷涂设备喷涂混合，经高压喷涂现场发泡高分子聚合物。聚氨酯发泡为硬泡闭孔结构，聚氨酯硬泡具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低。表面形成聚氨酯保温层的钢管通过螺旋传送线继续进行PE缠绕，PE料经挤出机螺杆的挤压高温将PE颗粒形成熔融状态，熔融的PE料经PE片材模具后形成宽度为450毫米的带材。保温管螺旋驶过PE挤出机时，PE带材以缠绕的形式包在保温管的表面，通过PE层导压系统将PE层压紧压实，层与层之间形成紧密的焊接状态。高温的PE层进过水冷降温，切割后下线包装。

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