华仕达智能（B型）钢管内外环氧树脂防腐生产线在关键技术上的创新

青岛华仕达机器股份有限公司最新研发、设计和推出钢管内外环氧树脂防腐生产线，之所以又被列入了山东省2023年度首台（套）技术装备及关键核心零部件名录，就在于这条防腐生产线在关键技术上有重大突破。下面我们分别来阐述：

首先在内外环氧树脂同步涂覆技术上，基于无接触、无支撑喷涂技术，精确控制内外温差、升温速度、旋转方式对喷涂效果的影响，开发了内外同步喷涂工艺，内部为单层喷涂，外部为双层喷涂，只需对钢管加温一次，解决现有两步法工艺需二次加温，能耗大的问题，同时喷涂时间比两步法节约近50%。

其次在小体积高承载传送轮上，设计了新型钢结构传送轮（内部采用40Cr材质钢板进行焊接->粗加工->热处理->精加工->表面镶嵌聚氨酯涂层）替代橡胶实芯传送轮。每只承载能力达3.5吨，与承载能力只有1吨的橡胶实芯轮相比，仅需30%的数量即可实现相同载重，大幅减少设备长度和占地面积。

再次在小型管高速内抛丸除锈上，采用适合小管径内抛丸技术的液达马达，设计U型皮带轮和宽双挡边PVC传送带，转速最高可达3800转/分，体积小巧的同时可提供较强劲的动力，除锈速度提升至500㎡/h，是常规喷砂抛丸器的10倍。

另外在超大型管专用传送设备和喷涂工艺上，通过研究超大型钢管自旋转、轴向移动机制，调整螺距、瞬时升温速率、钢管端部与中部温差等因素，开发出适用于30吨以上超大型钢管传送的专用设备和喷涂工艺，解决了常规工艺在螺旋传送超大型钢管时，因其自身重量破坏表面未经冷却的防腐层的问题。

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