华仕达真空定径比内充气法制造保温管生产线优势

真空定径法保温管生产线，由于采用真空定径法技术制造保温管生产线，与普通技术制造保温管生产线，大的区别一个是真空定径法技术，一个是内充气法技术。内充气法需要每段封气口处在发泡时必须二次加工，就会出现浪费材料的现象，更为严重的是存在事故隐患——即管道容易出现在线爆裂的现象，甚至危及员工的生命安全。内充气法技术因为技术落后自动化程度低，需要员工多，效率却不高。再说内充气法技术生产管材，壁厚也容易不均匀。

而由青岛华仕达机器有限公司专业为保温管材生产而研制的挤出技术，即真空定径法保温管生产线，就是采用的是真空定径法挤出技术。生产线机组包括上料、挤出、真空定径、冷却系统、牵引、切割、卸料等部件组成。仅以螺杆为例，真空定径法技术采用的是高效螺杆，SJ-75/33的高效单螺杆挤出机；直径：75mm；长径比：33：1；材质：38CrMoAlA；表面处理：达到深度0.3-0.6 mm的渗氮，抛光，硬度达到 HV＞740；结构：采用德国巴顿菲尔 BATTENFELD新一代固液相分离式BM螺杆，可节省用电 10%，达到高效节能的目的；同时，为了提高了塑化质量，采用加长型菱形混炼系统。采用真空定径技术而不是内充气法技术，因此所用员工更少，安全系数更高，更能让管材质量更有保障，结果是经济效益更高。

用华仕达真空定径法保温管生产线，生产出来的是一种用于高温预制直埋保温管，是一种保温性能好，更加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，当然保温管管材被市场广泛接受和应用。如石油、化工、集中供热热网、液体、气体的输送管网，化工管道保温工程，市政工程等在市政建设、工业远距离输送，应用范围十分广泛的新型保温管材。

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