华仕达针对保温管生产线四种工艺优劣开展技术创新

青岛华仕达机器股份有限公司，是一家特别善于发现问题和解决问题的公司，也是一家善于创造发明推动技术进步的公司，该公司通过广泛的市场调研，针对国内外市场现状和需求，基于不同生产保温管材的技术工艺，做了大量扎实的基础工作，通过长期的技术积累和多年来在大口径保温管生产线及自动化辅助设备开发方面的成功经验，立项开展保温管生产设备专项研究，较好地破解了制约保温管制造关键基础工艺的薄弱环节，推动着我国保温管制造业由中低端向高端的迈进。

我们说的保温管生产线设备的四种工艺技术，指的是“两步法”工艺、“管中管”工艺、“一步法”工艺和“间歇式喷涂缠绕”工艺4种生产保温管材的工艺。但通过生产实践、技术对比和与客户交流中，我们发现：

“两步法”工艺存在着不能连续生产，生产效率较低，且受预制模具限制，一套模具只有一种管径、一种厚度的问题。

“管中管”工艺存在着保温层厚度受限、成本偏高，生产速度效率低，容易导致延长生产和施工周期的问题。

“一步法”工艺存在着加工管径受限，投资较大，工艺较复杂，大口径管道难以生产的问题。

“间歇式喷涂缠绕”工艺由于聚氨酯预制直埋保温管加工流程复杂，工艺影响因素众多，在生产效率、传送承载能力、智能化控制等方面仍需要进行改进。

在保温管材生产中，虽然“管中管”和“间歇式喷涂缠绕”两种工艺技术比较常见，是保温管生产线中也具有其优越性，但由于受设备结构复杂，需分区加工，分区间通过转运设备转运管道的现实制约，这两种工艺显著存在着生产连续性差、加工管径和保温层厚度受限、缺少精准工况监控、原料消耗及能耗高、部分辅助操作仍需依赖人工等问题，都在不同程度上阻碍了生产线设备性能的发挥。由此华仕达研发新一代保温管生产线值得客户选择和使用。

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