华仕达弯管3PE防腐设备制造技术提升了行业装备水平

我们曾经介绍了青岛华仕达机器股份有限公司生产制造的弯管3PE防腐设备之所以获得了山东省首台（套）的装备称号，是因为在关键重点技术上有了创新和突破，其中体现在弧度管道共轴转缠绕技术、可变弯管传送线技术和精准定弧技术方面，对于提升全行业的装备制造水平起到推动作用。今天分别来介绍一下：

弧度管道共轴转缠绕技术：共轴缠绕机为连续生产工艺，外部上带内部出带，内涨紧缩径技术保证带材均匀拉出，内转轴与外转轴异步原理解决不同径旋转同线速缠绕。在华仕达弯管3PE防腐设备上设计的缠绕机工作连续性强，可同时进行多个弯管的操作，提高工作效率，通过旋转使其进行自动缠绕，效率更高，自动化更强。对钢管生产加工均通过一次性生产线完成，不需要人工分步来完成，节省时间、精力、生产成本，同时实现精准缠绕，避免防腐管使用寿命下降的问题。

可变弯管传送线技术：设计了一种固定弯管防腐中心的“可变弯管传送线”，使不同弯管直径、不同曲率半径、不同角度的弯管可在同一条生产线进行防腐作业。

解决直径差异：通过固定弯管防腐的中心高度，（大小管径的生产中心高度为一定数），调整“可变弯管传送线”的高度来适应各种弯管直径的变化。

解决曲率半径差异：将传送线的整体框架拆分为一组轮一个动力、一个传送机架、一个位置的结构，弯管的曲率半径在地面上投影后，通过投影点进行布置，解决了各种曲率半径不同的问题。

解决弯曲角度差异：由于弯曲角度的不同导致弯管的弧长不同，通过首尾涨接的方式对较短的弯管进行涨接加长处理，使得每一种弧长的弯管都能够顺利进行防腐处理。

精准定弧技术：采用中频加热的方式，把钢管加热至软化点温度，采用高强度压力推动直管段，在末端使用合金扩口推头扩大钢管的直径消除钢管加热变形时的内应力。因推头为合金材质中心距不会改变保证了弯头的弯曲半径为一定数，高温下的弯头通过合金推头后急速冷却消除内应力的同时进行了回火处理，从而得到精确的弧度管道，克服了现有数控设备无法精确处理回弹、伸长和成形半径的问题。

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