华仕达弯管3PE缠绕式防腐生产线与传统技术之优劣比较
华仕达426-1220弯管缠绕式3PE防腐生产线与传统技术之优劣比较
正如山东省工信厅在授予青岛华仕达机器股份有限公司首台(套)称号时,所评价的那样:426-1220弯管缠绕式3PE防腐生产线,实现了弯管3PE防腐的精准加工和对制品规格的自动适应,可替代目前弯管3PE防腐以手工缠绕喷涂为主的加工方式,解决了机械加工精度低,可加工管径范围小,自动化、连续化程度低,产业化水平低,原材料浪费严重等技术短板,显著提升弯管防腐效果,克服了制约管道防腐质量的关键难题。
但现有常见的三种弯管防腐形式都存在着各种缺陷。
双层熔结环氧粉末喷涂法:该防腐层厚度仅为800μm,厚度仅为3PE防腐层厚度的20%左右。双环氧层的抗划伤性能好但抗冲击磨损能力差,而且在弯管倒运下沟及回填的过程中容易损伤防腐层,管端防腐层因运输吊装导致碰伤,其补伤操作较为复杂,且效率较低,效果较差,防腐层只能承受4kV电火花检漏电压,热缩套补口为15kV,为管道外防腐的薄弱点,直接影响管道的腐蚀寿命。
热缩套(带)加热套装法:弯管表面需经工人用天然气或煤气火焰将弯管预热,再均匀涂刷无溶剂环氧底漆,后再用火焰将聚乙烯热缩套(带)烤热后收缩贴在弯管上,工人用火焰喷枪进行手工防腐作业。该防腐工艺全过程为手工操作,劳动强度大、工效低,且因环氧底漆不易涂抹均匀,火焰预热温度和加热收缩时温度不易控制,会出现溢胶不均匀,搭接不均匀,外观成型差,产生皱褶、翘边和空鼓等现象,质量稳定性差。防腐层厚度一般为1.2-1.5mm。
聚乙烯胶粘带现场冷缠法:该防腐形式也称冷缠带。该方法操作过程中不需加热,先均匀手工涂刷环氧底漆,再采用手工缠绕机进行螺旋式缠绕搭接,覆盖率要求50%以上,搭接后的防腐层厚度一般2.2mm以上,受防腐材质影响,胶层和底漆不容易粘贴牢固,其剥离强度要求极低,为20/cm,防腐层易出现撞伤或挤压变形,在风吹日晒后会出现搭接部分粘结不牢、防腐层空鼓或翘边等现象。
通过以上比较,华仕达的426-1220弯管缠绕式3PE防腐生产线的防腐优势十分明显。
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