华仕达426-1220弯管缠绕式3PE防腐生产线与传统技术之优劣比较

正如山东省工信厅在授予青岛华仕达机器股份有限公司首台（套）称号时，所评价的那样：426-1220弯管缠绕式3PE防腐生产线，实现了弯管3PE防腐的精准加工和对制品规格的自动适应，可替代目前弯管3PE防腐以手工缠绕喷涂为主的加工方式，解决了机械加工精度低，可加工管径范围小，自动化、连续化程度低，产业化水平低，原材料浪费严重等技术短板，显著提升弯管防腐效果，克服了制约管道防腐质量的关键难题。

但现有常见的三种弯管防腐形式都存在着各种缺陷。

双层熔结环氧粉末喷涂法：该防腐层厚度仅为800μm，厚度仅为3PE防腐层厚度的20%左右。双环氧层的抗划伤性能好但抗冲击磨损能力差，而且在弯管倒运下沟及回填的过程中容易损伤防腐层，管端防腐层因运输吊装导致碰伤，其补伤操作较为复杂，且效率较低，效果较差，防腐层只能承受4kV电火花检漏电压，热缩套补口为15kV，为管道外防腐的薄弱点，直接影响管道的腐蚀寿命。

热缩套(带)加热套装法：弯管表面需经工人用天然气或煤气火焰将弯管预热，再均匀涂刷无溶剂环氧底漆，后再用火焰将聚乙烯热缩套(带)烤热后收缩贴在弯管上，工人用火焰喷枪进行手工防腐作业。该防腐工艺全过程为手工操作，劳动强度大、工效低，且因环氧底漆不易涂抹均匀，火焰预热温度和加热收缩时温度不易控制，会出现溢胶不均匀，搭接不均匀，外观成型差，产生皱褶、翘边和空鼓等现象，质量稳定性差。防腐层厚度一般为1.2-1.5mm。

聚乙烯胶粘带现场冷缠法：该防腐形式也称冷缠带。该方法操作过程中不需加热，先均匀手工涂刷环氧底漆，再采用手工缠绕机进行螺旋式缠绕搭接，覆盖率要求50%以上，搭接后的防腐层厚度一般2.2mm以上，受防腐材质影响，胶层和底漆不容易粘贴牢固，其剥离强度要求极低，为20/cm，防腐层易出现撞伤或挤压变形，在风吹日晒后会出现搭接部分粘结不牢、防腐层空鼓或翘边等现象。

通过以上比较，华仕达的426-1220弯管缠绕式3PE防腐生产线的防腐优势十分明显。

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