华仕达设计工艺在一步法喷涂缠绕设备上应用

对于一步法喷涂缠绕设备来说，目前正在我国应用的不管是“一步法”工艺还是“间歇式喷涂缠绕”工艺，不管是“两步法”工艺还是“管中管”工艺，这些工艺技术都存在着一些难以令人满意的缺陷和不足。当青岛华仕达机器股份有限公司在研究开发国内保温管生产设备时，发现了上述缺陷后，集中专业科研人员进行技术攻关，因此先进的华仕达一步法喷涂缠绕技术工艺在生产线精彩亮相。

华仕达设计的技术工艺体现在一步法喷涂缠绕生产线上，由自动上下管装置、智能抛丸除锈装置、螺旋传送线、液压站、连续喷涂装置、连续混料发泡装置、连续缠绕装置、水冷系统、管道接口自动化加工装置及其他的加工机械组成。完整的生产工艺，先进的生产技术，高效的生产速度，稳定的生产运行，可以生产出完美的防腐保温管材。

智能化抛丸除锈工艺，是将钢管表面进行外壁抛丸除锈清理，然后对钢管进行恒温处理。恒温钢管通过聚氨脂高压无气喷涂机系统。混合头将异氰酸酯和聚醚按1:3—3:1之间的比例混合后喷涂在旋转钢管的表面。在钢管表面形成30-120毫米厚的硬质保温层，存放40分钟。

华仕达的一步法喷涂缠绕生产线还采用连续性喷涂缠绕工艺，首先通过专用低压喷涂设备喷涂混合，经高压喷涂现场发泡高分子聚合物。聚氨酯发泡为硬泡闭孔结构，聚氨酯硬泡具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低。表面形成聚氨酯保温层的钢管通过螺旋传送线继续进行PE缠绕，PE料经挤出机螺杆的挤压高温将PE颗粒形成熔融状态，熔融的PE料经PE片材模具，挤压后形成宽度为450毫米的带材。保温管螺旋驶过PE挤出机时，PE带材以缠绕的形式包在保温管的表面，通过PE层导压系统将PE层压紧压实，层与层之间形成紧密的焊接状态。高温的PE层经过水冷降温，切割后下线包装。

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