华仕达喷涂缠绕管生产线保温管技术工艺

作为山东省喷涂缠绕生产线重大技术装备首台（套）称号的获得者，青岛华仕达机器股份有限公司在生产保温管时，其喷涂缠绕生产工艺技术，就是直接在钢管外表面喷涂聚氨酯发泡，然后由缠绕聚乙烯片材并进行冷却降温而成。

为确保喷涂缠绕工艺保温管的导热系数达到0.029w/(m.k)，达到有效提升保温效果，降低散热损失，显著减少煤炭的消耗量，长期运用可以降低资源损耗，节省成本，助力国家双碳目标的实现。华仕达着眼于以下工艺技术，研发推广喷涂缠绕管生产线：

在根据客户需要有针对性地选择生产设备的基础上，相应匹配各项工艺参数，实现聚氨酯层最佳的厚度均匀性、调节精度、密度状态等。在缠绕过程中，要关注外护管外观质量、层间结合性、端部处理质量、聚乙烯层同聚氨酯保温层是否有偏差，以便及时调整匹配好各项技术参数。重点关注聚氨酯层是否得到了有效保护，保温管的三位一体状态是否有效等，确保质量落实到保温管成品细节之中。聚氨酯务必使用喷涂专用混合料，聚乙烯原材料不使用回用料，实时对于原材料各项技术指标进行深入研究和实际测试，形成合理的喷涂缠绕技术参数体系，也就是要对喷涂缠绕使用的原材料给予足够的重视。

喷涂缠绕管生产线，华仕达所设定的喷涂缠绕工艺先在钢管表面进行抛丸除锈处理，聚氨酯喷涂完成后，即可缠绕聚乙烯片，冷却降温后聚乙烯外护层会产生环向的收缩力，增加了三位一体的可靠性。聚氨酯保温层，在钢管表面常压下发泡，聚氨酯的密度和均匀性都能得到有效保证，很容易观测和检测聚氨酯的密度，并且节约了原材料。聚乙烯外护管主要是防水作用，不需要承受聚氨酯发泡过程中产生的压力，只考虑在运输和施工过程中可能对聚乙烯管的损害,厚度相对较薄。由于聚乙烯是片状挤出，分层环向缠绕，不会产生纵向开裂现象。

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