华仕达技术突破对推动喷涂缠绕设备性能进步的作用和意义

正如山西临汾等客户，在应用了青岛华仕达机器股份有限公司研发的一步法喷涂缠绕设备后所评价的那样，由于核心技术的先进性和工艺的可操作性，必将替代行业内当前普遍采用的管中管、间歇式生产工艺，对提升全行业的装备制造水平，具有重大的示范作用。

正是基于自主创新的基础，所以华仕达的喷涂缠绕设备，开发出了聚氨酯在线连续混料发泡技术、保温管泡沫自动化发泡技术、大口径流涂发泡技术、自动精准喷涂技术、钢管自动追管技术、钢管自动上线技术、管道接口自动化加工技术等核心技术，多处创新点和设计理念填补了国内空白。

具体来说，采用智能化抛丸除锈方案，实现设备开启按序自锁，抛丸电机变频节能，根据管径设定砂量，风洗系统清洗丸砂，插销式快速更换规格等功能，三级除尘环保达标。采用高承载螺旋传送线，使聚氨酯发泡喷涂、聚乙烯缠绕工艺连续进行，具有高效、节能、快速、稳定的优点，适应大口径保温管的连续化生产，省去转运设备的投资。实现上下管自动化处理，传送线上设有上管传感器、自动加速追管传感器、自动加速脱管传感器、脱开确认传感器、自动下管传感器、保证生产线自动化运行方案。管道在线连续喷涂不停机，喷涂速度快；中频功率恒定，不频繁开关机，对电网冲击小，温度均衡，节约能源；连续喷涂节约原料，钢管首尾自动相连保证喷涂表面厚度一致。采用高效节能挤出机连续挤出，采用机械压紧装置缠绕密实；上线自动追管，首尾相连，保护泡沫；到位自动切割，三切防腐层，下线自动脱管，加速脱开。管道接口自动化精密加工，将多个加工工序集中在一个装置上进行自动化加工处理，实现对管口的大小、尺寸、角度、钝边尺寸的精密控制。PLC智能控制系统：全生产线布置大量传感器对位置、速度、效率、能耗进行统计，实现全程自动加工和高精度稳定加工，保证产品与设计的准确性。

华仕达的喷涂缠绕设备，为保温管制造业提供了高效、智能化、一体化、减少污染、节约能源的生产方案，解决了现有保温管生产线普遍存在的自动化水平低、传送能力低、发泡不均匀、产品质量不稳定、无法加工超大管径等问题，生产效率数倍增长，实现连续、高速、高效生产挤出产品，大幅提升产品质量，有效带动保温管制造业下游产业链发展，推动了保温管材产业的迅速发展。

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