华仕达工艺确保保温管生产线的技术先进性

首先我们简单介绍一下青岛华仕达机器股份有限公司研发推出的PE960-1880保温管生产线的生产工艺：真空上料+热风干燥+加热挤出+模具成型+真空定径+冷却定径+管材牵引+管材计长+自动切割+成品下线。

生产线由干燥系统，塑料挤出系统，真空定型系统，牵引系统，切割系统等组成。这条保温管生产线的显著特点是采用真空定径技术，通过连续混料设备，利用高效挤出机通过模头挤出管坯，经过真空吸附和喷淋冷却形成薄壁管道，然后采用多履带牵引技术将管道进行牵引，牵引过程实施适当的轴向拉伸来提高管道的强度。通过无屑切割装置，使管道同锯切装置能同时移动，在移动过程中进行环行切割，形成自动跟踪定长切割的工作过程。整个生产线各机台的速度、压力、温度等工艺参数在生产过程中，均有采用PLC可编程计算机控制技术来控制。既保证速度，又保证质量。

主要以高密度聚乙烯改性材料为原料，生产低能耗、大口径、耐腐蚀、质量轻、施工方便、使用寿命长，高效节能的新型保温管道。并且一次加工成型，具有节能、低损耗，长寿命、高耐腐蚀性和耐冲击性、维护使用方便、成本低廉的特点，可广泛应用于集中供热、原油天然气输送等重要领域，对能源节约有着重要的作用。

据已经购买了华仕达的PE960-1880保温管生产线https://www.qdhsd.com/Products/zkdjfbwgsc.html的客户普遍反映，生产线具有生产速度快，生产效率高，管材质量可靠稳定，自动化程度高，废品极少的特点，生产管径可达1880mm，日产量可达25-30吨/天。

经过与其它生产制造厂家的对比分析，可以得出华仕达的PE960-1880保温管生产线，因为采用了固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术，技术处于国内领先水平，多处创新点和设计理念填补了国内空白，为行业内首创或首次应用，是目前国内唯一能够制造1880mm超大口径保温管的生产线。

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