华仕达告诉你如何解决保温管设备挤出机出现的问题

    青岛华仕达机器股份有限公司是真空定径保温管设备的重要设计研发企业，一直在行业中开展大力推广。作为采用真空定径技术的保温管设备的客户，追求更好地提高生产效率、降低生产成本是一致的目标，设备运营从上料开始到螺杆加热，从6段推进塑料化到机头冷却水，关键的环节在于物料的塑化挤出，不仅关系到速度，也关系到质量，而这个环节中起决定作用的是挤出机。一旦这个环节中出现问题应该如何处置，华仕达从理论到实践总结出了一系列的经验体会，希望引起客户的关注。

1、当上料机不吸料时，要考虑所购买的原材料颗粒是否均匀，是否有长条或疙瘩料，如果有就会出现吸料口不顺畅，甚至不吸料的现象；如果二次料杂物比较多，上料机内部滤网也会出现堵塞，同样会出现不吸料现象，导致挤出机出料不稳定。

2、机头冷却水非常重要，冷却水如果不足就无法给送料段足够的推力，容易出现行业中所说的“架桥”现象，致使进料不稳定，在挤出量不足时无法形成完整的管材（注：架桥指颗粒料在下料口上方聚结成团）。解决方案：需要检查冷却水是否通畅，水压力是否足够大。

3、进硬物损伤螺杆。一旦物料中拌有铁钉等类硬物进入到螺筒中，螺杆一般都会伴有刺耳的响声出现，硬物导致螺棱磨损，从而影响挤出量、缩短螺杆使用寿命。解决方案：这种情况下应立即停机，拆螺杆清理。

4、加热温度问题。一般情况下，螺杆各加热区温度是由低到高，逐步升高（温度高低由原材料决定）。如果某区温度出现过高现象，原材料就会在螺杆内打转滞迟，不向前行进，导致挤出量不稳定。解决方案：检查传感器及相对应的接触器是否有粘合现象，并及时处置。

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