华仕达告诉你喷涂法钢管防腐生产线四种工艺的优劣

静电喷涂法、电泳涂装法、热喷涂法和涂布法，是钢管防腐生产线的四种常用喷涂工艺，这四种喷涂工艺各有千秋。作为行业领军企业的青岛华仕达机器股份有限公司，主导研发和推广应用的是采用智能控制技术的环氧树脂喷涂钢管内外防腐生产线。下文通过介绍环氧树脂粉末喷涂工艺的几种类别，和其优势、特点，希望客户看后能获得了解和掌握，以便正确选择采用哪种环氧树脂粉末喷涂工艺的防腐生产线。

1、静电喷涂法，是最常用的环氧树脂粉末喷涂工艺。在静电场的作用下，将带有静电荷的环氧树脂粉末喷涂到带电的工件表面上，使粉末均匀地附着在工件表面上。然后在高温下烘干，使其形成固体涂层。喷涂效率高，可以实现高速、大面积的涂装；涂层厚度均匀、致密，具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能；可以在较短时间内完成涂装。对工件的形状、尺寸和表面质量要求较高；对环境要求较高，需要具有静电场和喷漆间隙等特殊设备。

2、电泳涂装法，是将带有环氧树脂的水性液体制成涂料，然后将带有阳极电荷的工件浸泡在液体中。在电场的作用下，环氧树脂离子向工件表面移动并沉积，形成涂层。然后在高温下烘干，使其形成固体涂层。涂层厚度均匀、附着力强，具有良好的耐腐蚀性能；对工件表面的处理要求较低；操作简单，适合大批量涂装。涂装速度较慢；环保要求高，需要对废水进行处理。

3、热喷涂法，是将环氧树脂粉末加热到高温状态，然后利用高速气流将其喷涂到工件表面上，使其熔化并附着在工件表面上。然后在高温下烘干，使其形成固体涂层。可以对各种复杂形状的工件进行涂装；涂层厚度可调，可达到几毫米以上；能够在高温、强酸、强碱等恶劣环境下使用。工艺复杂，涂装效率较低；涂装成本较高；涂层耐腐蚀性能稍差。

4、涂布法，是将液态环氧树脂涂布在工件表面上，然后在室温下等待其干燥和固化，形成涂层。操作简单，不需要特殊设备，适合小批量生产；对工件表面处理要求较低；涂装成本低。 涂层厚度不易控制，一般较薄；涂层耐化学腐蚀性能较差，耐磨性也不如其它涂装方法。

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